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如何合理安排塑胶注塑周期时间,提升注塑产出效率?

日期:2018-06-26 / 人气:

要提高塑胶注塑的产品效率,有效办法之一就是缩短注塑周期时间?那什么是注塑周期时间呢? 注塑周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢。 要从注塑工艺上提高生产效率,就要仔细分析这各个时间段,找出改进改善办法.
 1. 射胶时间
我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题;
2. 熔胶时间
熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短, 长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小;
 
3. 冷却时间
在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好。 这主要是因为冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低;
4. 顶出时间
顶出时间一般是与机械手配合为宜,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右;全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒; 
 5. 低压保护时间
低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小,低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整。
综合综观塑胶注塑行业,要提高生产效率,除了强化生产管理,从管理上要效率以外,就是从生产工艺上做深入浅出的专业分析,合理安排各阶段的时间,在充分保障产品质量的前提下,尽量缩短塑胶注塑周期!

编辑:glory